Uw onafhankelijke specialist

in het ontwerpen van giet- en smeeddelen

Productontwikkeling
gietdeel
gietdelen
Productontwikkeling
gietdeel
gietdelen

Castings Engineering: Efficiënt ontwerpen van giet- en smeeddelen

Castings Engineering in het kort

Castings engineering omvat het ontwerpen van gietdelen en smeeddelen voor de maakindustrie. Het proces onderscheidt zich door enorme ontwerpvrijheid en de mogelijkheid om complexe geometrieën, gewichtsreductie en functionaliteit direct in één onderdeel te integreren. Musd Engineering combineert hiervoor diepgaande kennis van materialen, processelectie en ontwerpprincipes om betrouwbare, schaalbare en kostenefficiënte oplossingen te realiseren.

Basisprincipes van giettechnieken

Bij gieten wordt vloeibaar metaal in een matrijs gebracht en stolt tot een nauwkeurig gevormd product. Onze ervaring ligt vooral bij de productiemethoden: Verloren was gieten (keramisch gieten), zandgieten en matrijsmeden van metalen machine onderdelen. Keuze is afhankelijk van seriegrootte, toleranties en materiaalkeuze en andere eisen.

Wanneer is gieten de juiste keuze?

  • Bij onderdelen die met verspaning of lassen te duur of complex zijn
  • Wanneer gewichtsbesparing en sterkte cruciaal zijn
  • Voor middelgrote tot grote series waar matrijskosten terugverdiend worden

Sectorvoorbeelden:

  • Algehele Maakindustrie: geschikt voor precisieonderdelen en seriematige productie
  • Landbouwmachines (agriculture): robuuste en slijtvaste gietdelen voor slijtdelen en constructiedelen
  • Industrie- en bouwmachines: sterke gietstukken voor pompen, graafarmen, tandwielkasten en constructiedelen
  • Transportsector: lichtgewicht maar sterke onderdelen zoals ophangdelen, subframes en sluitingsmechanismen
  • Maritieme sector: Zwaarbelaste en corrosiewerende onderdelen zoals: Pomphuizen, flenzen, slijtageblokken en leidingbeugels

 

Ontvang een technisch advies op maat voor jouw sector.

Ontwerp en engineering van gietdelen

Het succes van een gietdeel begint bij ontwerpoptimalisatie: vloeiende overgangen, gelijkmatige wanddiktes en geïntegreerde functies. Hierdoor worden vaak lasconstructies of verspaningsdelen vervangen door één gietstuk, wat resulteert in minder productiestappen en lagere faalkans.

Proces- en materiaalkeuze en nabewerking

Afhankelijk van de toepassing kiezen engineers het juiste gietproces: Verloren was gieten (keramisch gieten), zandgieten of matrijsmeden. Veelgebruikte materialen zijn gietstaal (hoge sterkte voor bouw- en landbouwmachines), gietstaal rvs (Sterk, taai, Bestand tegen corrosie), gietijzer (stationaire delen welke sterk, slijtvast en stijf moeten zijn) en aluminium (lichtgewicht onderdelen). Afhankelijk van de toepassing volgen nabewerkingen zoals CNC-verspaning, warmtebehandeling of oppervlaktecoatings om maatvastheid en duurzaamheid te garanderen.

Kosten, kwaliteit en innovatie

Hoewel matrijskosten een initiële investering vormen, dalen de kosten per gietdeel bij middelgrote tot grote series aanzienlijk. Kwaliteit wordt geborgd door simulatiesoftware en niet-destructief onderzoek (röntgen, ultrasoon). Innovaties zoals 3D-geprinte mallen, automatisering en AI versnellen doorlooptijden en verhogen de betrouwbaarheid.

Bespreek met Musd Engineering hoe gietdelen jouw machines lichter, sterker en kostenefficiënter maken.

Download Musd Brochure over Castings Engineering.

Ons werkwijze

Voor projecten voor het ontwerpen van giet- en smeeddelen hanteren wij de volgende werkwijze.

Casting Engineering proces
Casting Engineering proces